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HLB ENGの素材事業:高品質GRPパイプのプロフェッショナル

国内外の造船所・海洋プラント・発電所・石油化学プラント分野での豊富な受注実績

GREカタログ(PDF版)

HLB ENG素材事業部門は、2009年より韓国国内外の造船所、海洋プラント、発電所、石油化学プラント向けに、高品質なGRP(ガラス繊維強化プラスチック)パイプを専門的に製造しています。これらのパイプは従来の鋼管の代替材として使用され、より長い耐用年数と低いメンテナンスコストという利点があります。最近ではSOxスクラバーやバラストラインにGRPパイプが主に使用され、新造またはリトロフィット市場で注目を集めています。

GRPパイプは、材料の組み合わせや量、特定の製造プロセスを選定することで、さまざまな物理的・化学的特性を持つパイプを製造することが可能です。HLB ENGは2009年より、韓国の大手造船所および日本の有名造船所にGREパイプを供給してきました。現代重工業、常石造船、大島造船所などの主要造船所にGREパイプの登録サプライヤーとして認定されています。これまでに約750隻の船舶へ納品した実績があります。

Ballast Line 建造実績
船舶 Ballast Line 建造実績
95
SOx Scrubber Line
SOxスクラバーラインの作業実績
557
GRVE Lining
GRVEライニング作業実績
99
パイプ製造の総長さ
複合素材パイプの総生産延長
320,000
m

技術

HLB ENGのGRPパイプ製造技術

もっと知る
1

フィラメントワインディング(Filament Winding)

GRPパイプ製造時にフィラメントワインディング装置を使用して、内径基準のマンドレル表面を樹脂に浸したガラス繊維で保証する厚みまでワインディングします。ワインディング角度を調節して交差させることで、GRE/GRPパイプの均一性と高品質を確保します。

2

ハンドレイアップ(Hand Lay-up)

GRPパイプ製造時に最も一般的に使用されるハンドレイアップ法を利用して、型にリリース剤を塗布した後、必要な厚みと強度までSurface Mat、Roving Clothなどを積層して製造します。複雑な形状や小型から大型までのさまざまな製造が可能です。

3

接合方法(Joining Methods)

GRPパイプ製造時に接続方法として、Bell and Spigot、Butt and Wrap、Flange Joint、Double O-Ring Expansion Coupling Jointなどのさまざまな方法を使用します。それぞれの方法は、迅速な施工時間、加工性、高圧強度、外部ストレス解消などの利点を持っています。

当社は、船舶向けのScrubber LineやBallast Lineを含む、さまざまな複合材料分野で豊富な経験と技術力を有しています。

当社は、フィラメントワインディング、ハンドレイアップ、さまざまなGRPパイプの接合方式に加え、真空成形や引き抜き成形(プルトルージョン)などの技術を活用し、高品質なGRPパイプを製造しています。これらの製品は国内外の市場で高く評価されています。

HLB ENGの素材事業部門は、韓国国内外の造船所、海洋プラント、発電所、石油化学プラント向けに高品質なGRPパイプを専門的に供給しています。

GRPパイプは、従来の鋼管と比べて長寿命であり、メンテナンスコストも低いという特長があります。HLB ENGは、フィラメントワインディングやハンドレイアップといった製造工法に加え、各種接合技術、真空成形、プルトルージョン(引き抜き成形)などの技術を活用し、高品質なパイプを提供しています。特に、真空インフュージョン技術は、ハンドレイアップ方式よりも高強度な製品の製造が可能であり、自動車部品などの高強度複合素材製品に使用されています。

HLB ENGは、これらの技術力を基盤に信頼を築き、韓国国内外の大手造船所の新造船およびレトロフィット市場において、GRE/GRPパイプを成功裏に納入しています。

1

フィラメントワインディング(Filament Winding)

GRPパイプ製造時にフィラメントワインディング装置を使用して、内径基準のマンドレル表面を樹脂に浸したガラス繊維で保証する厚みまでワインディングします。ワインディング角度を調節して交差させることで、GRE/GRPパイプの均一性と高品質を確保します。

2

ハンドレイアップ(Hand Lay-up)

GRPパイプ製造時に最も一般的に使用されるハンドレイアップ法を利用して、型にリリース剤を塗布した後、必要な厚みと強度までSurface Mat、Roving Clothなどを積層して製造します。複雑な形状や小型から大型までのさまざまな製造が可能です。

1. Bell and Spigot

加工処理された締結部の端に接着剤を塗布し、挿入します。この方法は迅速な施工時間と正確性を保証するだけでなく、高圧力にも強い特性を持っています。

2. Butt and Wrap

結合したい両端の表面を研磨した後、ラミネーション作業を経て接合します。この方法は加工性が優れ、修正が容易で、調整管作業も容易な特性を持っています。

3. Flange Joint

一般的な鋼管のフランジ接続と同じように、ANSI、JIS、DIN規格に合わせて製作し、他の素材のPIPEとも接続可能です。

4. Double O-Ring Expansion Coupling Joint

外部ストレスを解消するために必要なジョイントで、ダブルOリングとロックキーによる接続方法を使用します。この方法は、Sagging/Hoggingの影響を大きく受けるバラストラインで主に使用されます。

3

接合方法(Joining Methods)

GRPパイプ製造時に接続方法として、Bell and Spigot、Butt and Wrap、Flange Joint、Double O-Ring Expansion Coupling Jointなどのさまざまな方法を使用します。それぞれの方法は、迅速な施工時間、加工性、高圧強度、外部ストレス解消などの利点を持っています。

4

バキューム成形(Vacuum Infusion)

バキューム成形技術は、ハンドレイアップ方法に比べてより高い強度と品質が求められる製品を作るための工法です。この技術は気泡発生と樹脂の過剰使用を防ぎ、自動車部品、ボート(船)、エコフレンドリー製品、ウィングセイルシステム、ローターセイルシステムなどに広く使用されています。

5

プルトリュージョン法(Pultrusion Method)

プルトリュージョン法は、強化材と樹脂の混合物を連続的に金型を通すことで一定の断面形状の構造物を作る方法です。この技術は鋳鉄/鋼鉄より高い耐火性、耐腐食性、高強度、軽量などの利点を持ち、主に土木/建築材料、パイプ、構造ビームなどの製造に使用されます。

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